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2020-03-09
沈陽鋼結構工程施工流程
  沈陽鋼結構工程在施工前準備及沈陽彩鋼廠房人員管理如下:
 
 1、組織技術人員編制鋼結構安裝的施工組織設計;
 
    2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃;
 
    3、做好材料進場的計劃,交通是否暢通;
 
    4、臨時設施的布置;
 
    5、做好與土建方的交接手續,積極配合,互相溝通;
 
    調度迅速,力量精干。工程部要建立鋼結構外協施工隊伍信息庫,收集聯絡從事過鋼結構生產安裝人員的相關信息,特別是技術能手的信息,以便臨時調度,突擊作業;
 
    和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協調處理,杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為,否則,一次最低扣款50元/人。
 
    6、遵紀守法,做模范公民。員工要加強自身修養,提高自身素質,不得違反公司制度,不得有違法違紀行為。
 
    7、愛護公司財物,規范操作程序。工具和設備的使用要規范,凡違規操作損壞者,照價賠償,造成責任事故后要追究責任。故意損壞者,除全額賠償外,另一次最低扣款100元或予以辭退。
 
    要妥善保管工具和設備,凡因管理不善丟失者,一律照價賠償。
 
    凡浪費和丟失材料者,照價賠償。凡盜竊倒賣材料者,除賠償損失外,一次最低扣款500元,情節嚴重者,追究法律責任。              
 
    8、謹言慎行,堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息,不得有挑撥公司與客戶關系的言行,否則,從重處罰,直至辭退。
 
    9、加強學習,熟練掌握各工序各工種的操作技術,提高工作效率,提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓,要虛心好學、勤思勤問,盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術,對培訓不合格者,禁止上崗操作關鍵工序。
 
    10、注意安全,保證質量,把握工期。嚴格按照安全生產的要求進行施工管理,在安全上,不放棄任何一個細節,不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質量,在保證工程質量的前提下,合理安排,按時完成任務;
 
    11、厲行節約,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工過程中,發現有設計不合理的情況,迅速向生產技術部匯報,以便修改方案,要在保證質量的前提下,努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;
 
 12、搞好協調,生產有序、業主滿意。施工過程中,要隨時與監理和業主方溝通,重要情況要在施工日志上作好記錄,涉及到工程變更和業主方原因造成的誤工等,要求業主方簽字確認。施工中出現的爭議,應妥善解決或向公司匯報,不得與他人發生爭吵。做到合作愉快,業主滿意,公司滿意。
沈陽鋼結構工程
 
二、施工放線
 
 在條件允許施工時進行施工測量放線。
 
1、按照設計要求,對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確;
 
2、施工前用經緯儀或水準儀復核軸線、標高,用記號筆或墨線作上記號,注明標高,并做好記錄;
 
3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線;
 
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形,造成不必要的損耗;
 
5、測設放線準確無誤,樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者,由責任人承擔全部責任,并一次最低扣款200元。
 
在施工放線過程中應當注意誤差,在放線過程中盡量用經緯線,如遇大風天氣,就不要放線,由于施工水平的不同,每次放線都會有誤差,為了減小誤差,應先對兩邊山墻進行放線,然后用鋼尺量,如果山墻線和圖紙有誤差,說明實體與圖紙不符,在不符的情況下,要及時糾正,將誤差減小到最小,盡量控制在2mm之間。
 
三、基礎預埋
 
1、在基礎砼澆筑之前,要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置,并固定好預埋螺栓;
 
2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住,以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染;
 
3、澆筑砼時應派專業人員值班,做好砼澆筑時對螺栓定位的影響,以免預埋件的位移及標高的改變;
 
4、砼澆筑完后,應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。
 
四、材料加工及制作
 
1、下料圖單
 
A、下料工序為材料檢驗部分,主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查;
 
B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定;
 
C、下料的檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格;
 
2、放樣
 
A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記,加強板的位置方向,傾斜標記線及中心線,必要時制作樣板;;
 
B、注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量,切割包邊和銑加工余量,安裝預留尺寸要求;
 
C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正;
 
D、放樣和樣板的允許偏差為:平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
 
E、質量檢驗方法用鋼尺檢測。
 
3、下料
 
鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料,必要時可采用普通切割機或氧割,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈、平整,切割后清除熔潭和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備,使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
 
A、質量檢驗標準,切割時的允許偏差2mm;
 
B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層;
 
C、質量檢驗方法,目測或鋼尺檢查。
 
4、焊接
 
焊接鋼柱,鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接,采用自動焊應滿足以下2點:
 
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷因素;
 
B、引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長應符合標準的規定,使用手工電焊應滿足以下規定:
 
使用狀態良好,功能齊全的電焊機,選用焊條需用烘干機進行烘干。
 
5、除銹
 
除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
 
經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹應重新除銹。
 
6、油漆
 
鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆應按設計要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆,保證涂層厚度達到設計要求,在涂刷過程中應均勻,不流墜。
 
7、驗收